Elektrostatik Yağış Prensibi Nedir?

Oct 16, 2019 Mesaj bırakın

Elektrostatik presipitatörün prensibi nedir?


Elektrostatik toz giderme ve gaz tozu giderme yöntemi. Toz içeren gaz, yüksek voltajlı bir elektrostatik alandan geçerken elektriksel olarak ayrılır ve toz parçacıklarının ve negatif iyonların negatif kombinasyonundan sonra, anotun yüzeyi boşaltılır ve biriktirilir. Metalurji, kimyasal ve diğer endüstrilerde gazları arıtmak veya faydalı toz parçacıklarını geri kazanmak için kullanılır. Toz parçacıklarını elektrotlara elektriksel olarak çekmek için elektrostatik bir alanla bir gazı iyonlaştırmak için bir toz toplama yöntemi.

Güçlü bir elektrik alanında, hava molekülleri pozitif iyonlara ve elektronlara iyonize edilir ve elektronlar pozitif elektrot işleminde toz parçacıklarıyla karşılaşır, böylece toz parçacıkları negatif olarak yüklenir ve toplanacak olan pozitif elektroda emilir. Tabii ki, son yıllarda, teknolojik yenilikler yoluyla, negatif elektrot plakası kullanarak toz toplamanın da bir yolu var. Geçmişte, çoğunlukla kömür yakıtlı fabrikalarda ve elektrik santrallerinde, baca gazından kömür külü ve tozu toplamak için kullanılmıştır. Metalurji kalay, çinko, kurşun, alüminyum vb. Oksitleri toplamak için kullanılır ve şimdi evlerde kullanılabilecek toz sterilizasyon ürünleri bulunmaktadır.


Sıradan arıtıcı, havadaki tozu filtrelemek için filtre kağıdı kullanır, filtre deliğini tıkamak kolaydır, ve toz daha fazla birikir, bu da yalnızca sterilizasyon etkisine sahip değildir, aynı zamanda kolayca ikincil kirlenmeye neden olur. Elektrostatik çökeltici teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Yüksek temizleme verimliliği, 0.01 mikron veya daha fazla ince toz yayma kabiliyeti.

2. Direnç kaybı genellikle 200-500Pa'dır. Siklon toz toplayıcı ile karşılaştırıldığında, güç kaynağı ünitesinin güç tüketimi ve toplama mekanizması düşünüldüğünde bile, toplam güç tüketimi hala nispeten küçüktür.

3. Yüksek çalışma sıcaklıklarının son derece aşındırıcı gazları kullanmasını sağlar. Örneğin, siklon tipi devre kesicilerin tercihen 250 ° C sıcaklıklarda ve 350-400 ° C veya daha yüksek sıcaklıklarda çalışmasına izin verilir.

4. İşlem gazı miktarı büyük.

5. Otomatik işlem kontrolü tamamen gerçekleştirilebilir.