1 Vulkanizasyon sıcaklığı Vulkanizasyon sıcaklığı, vulkanizasyon reaksiyonunun hızını ve vulkanizatın fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkileyen ve böylece ürünün kalitesini etkileyen kauçuk vulkanizasyon reaksiyonunun temel koşullarından biridir. Genel kimyasal reaksiyon gibi, lastik parmak bileziğinin vulkanizasyon reaksiyonu sıcaklığa bağlıdır. Sıcaklık arttıkça, vulkanizasyon reaksiyon hızı artar, üretim verimliliği yüksektir ve daha düşük kükürtlü çapraz bağlanma bağları kolayca oluşur. Tersine, vulkanizasyon sıcaklığı düşük, vulkanizasyon. Hız düşük, üretim verimliliği düşük ve daha fazla polisülfit çapraz bağ üretmek kolaydır. Açıkçası, yüksek üretim verimliliği elde etmek için, mümkün olduğunca yüksek vulkanizasyon sıcaklığı kullanılmalıdır. Aslında, vulkanizasyon sıcaklığı sınırlama olmadan arttırılamaz. Genel olarak, vulkanizasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, parmak kauçuk bileşiğinin fiziksel ve mekanik özellikleri o kadar düşük ve sıcaklık da o kadar yüksek olur. Kauçuk moleküler zincirinin çatlamasına ve kauçuğun tersine dönmesine (özellikle doğal kauçuk) neden olabilir, bu da performansı düşürür ve işlem kontrolünü zorlaştırır. Bu nedenle, vulkanizasyon sıcaklığının seçimi, ürünün cinsi, kauçuğun cinsi ve vulkanizasyon sistemi göz önüne alınmalıdır. Kauçuğun vulkanizasyon sıcaklığı genellikle 120 ila 190 ° C arasındadır.
2 Vulkanizasyon basıncı Vulkanizasyon basıncı, vulkanizasyon sırasında birim alandaki kauçuk ürüne uygulanan basıncı ifade eder. Vulkanizasyon basıncı normal basınca ve yüksek basınca bölünebilir. Genel olarak, atmosferik vulkanizasyon, bantlar gibi ince duvarlı ürünler için uygundur ve kalıplanmış ürünler daha yüksek basınç gerektirir.
Vulkanizasyon ve basınçlandırma usulü, basıncı modele düz bir vulkanizasyon makinesi vasıtasıyla bir hidrolik pompa vasıtasıyla modele aktarmak ve daha sonra kalıbı plakaya bastırdığı söylenen parmak kovanı kauçuğuna aktarmaktır; buhar basıncı gibi vulkanizasyon ortamına doğrudan basınç uygulayın; basınçlı hava, yani sıcak hava basıncı ile basınç uygulayın; Bireysel vulkanizasyon makinesi ile basınçlandırma ve basınçlı enjeksiyon makinesinin enjeksiyon basıncı.
Vulkanizasyon basıncının ana etkileri aşağıdaki gibidir.
Vulkanizasyon işlemi sırasında ürünün kabarcık üretmesini önleme, kauçuk bileşiğinin kompaktlığını arttırma. Vulkanizasyon sırasında kauçuk bileşiğinde bulunan nem ve diğer uçucu maddeler ve vulkanizasyon reaksiyonu sırasında oluşabilen hidrojen sülfür gazı, uçucu hale gelir ve yüksek sıcaklıkta kaçar. Bileşik kabarcıklar üretir. Vulkanizasyon sırasında kauçuğun kaçabileceği boyuttan daha büyük bir vulkanizasyon basıncı üretilirse, kabarcık oluşumu önlenebilir ve bileşiğin kompaktlığı iyileştirilebilir. Daha yüksek vulkanizasyon basıncı uygulamak, bileşiğin kompaktlığını değiştirebilir. Sadece kabarcıklar önlenirse, atmosferik basınç vulkanizasyonu elde etmek için kauçuğa alçı veya kalsiyum oksit gibi bir su emici madde eklenebilir.
b. Bileşiğin akmasını ve boşluğun doldurulmasını kolaylaştırmak Açık ve tam gövdeli bir ürün üretmek için, parmak kılıfı bileşiğinin boşluğu doldurması ve doldurması gerekir. Özellikle, vulkanizasyon basıncı, kauçuğun çapraz bağlanmamış bir durumda olduğu vulkanizasyon indüksiyon süresi boyunca daha belirgindir. Deneyler, kalıplanmış kauçuk ürünler için, vulkanizasyon sıcaklığının 100 ~ 140 ° C olması durumunda, vulkanizasyon basıncının 2 ~ 5MP olması gerektiğini göstermiştir. Vulkanizasyon sıcaklığı 40-50 ° C ise (enjeksiyonlu kalıp doldurma gibi), vulkanizasyon basıncı 50-80 MP olmalıdır. Bu şekilde, kauçuk iyi akabilir ve boşluğu doldurabilir.
. . Kauçuk bileşiğinin kompaktlığı iyileştirildiğinde ve kauçuk malzemenin ve iskelet malzemesinin yapışma vulkanizasyonu iyileştirildiğinde, vulkanizasyon basıncı arttıkça, kumaş tabakasına nüfuz eden kauçuğun derinliği artar, böylece kauçuk ve kumaş tabaka ve ürünün direnci. Esneklik. Deneyler, vulkanizasyon basıncının (su lastiğinin iç basıncı) vulkanizasyon basıncı ile (su lastiğinin iç basıncı) arttığını ve dış lastiğin iç katmanının bükülme esnekliğinin arttığını göstermiştir.
d. Vulkanizatların fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur. Deneyler, vulkanizasyon basıncının artmasıyla birlikte, mukavemet, dinamik modül, yorulma direnci ve vulkanize kauçuğun aşınma direnci gibi bazı fiziksel ve mekanik özelliklerin buna göre geliştirildiğini göstermektedir. Deneyler, 5.0MPa basınçla vulkanize edilmiş lastiklerin aşınma direncinin 2.0MPa basınçla vulkanize edilmiş lastiklerden% 10 - 20 daha yüksek olduğunu göstermektedir. 6-7MPa basınçta üretilen halka önceden vulkanize edilmiş lastikler uygulanır. Yüzey lastiği neredeyse yeni lastik ile aynı aşınma direncine sahiptir.
Bununla birlikte, çok yüksek bir vulkanizasyon basıncı, kauçuğun performansına zarar verir, çünkü yüksek sıcaklık gibi yüksek basınç, kauçuk moleküllerinin termal bozulmasını hızlandırır ve bu da kauçuk bileşiğinin özelliklerini azaltır. Ek olarak, yüksek basınç altında tekstil malzemesinin yapısı da tahrip olur ve bu da esnek direncin azalmasına neden olur. Aşırı basınç, yüksek ekipman, ekipman hasarı ve yüksek güç maliyetleri gerektirir.
3 Vulkanizasyon süresi Diğer birçok kimyasal reaksiyonda olduğu gibi, vulkanizasyon reaksiyonunun ilerleyişi zamana bağlıdır. Belirli vulkanizasyon sıcaklıkları ve basınçları altında, tasarım gereksinimlerini karşılayan vulkanizasyon derecesi ancak belirli bir sertleşme süresinden sonra elde edilebilir.
