Baskı Endüstrisinin Neden Statik Gidericilere İhtiyacı Var?
Baskı endüstrisi, esas olarak baskı sırasında (tekrarlanan sürtünme yoluyla) malzemelerin kendileri tarafından üretilen statik elektriğin birikmesi ve artması nedeniyle önemli miktarda statik elektrik üretir.
Basım endüstrisindeki statik elektriğin ana tehlikeleri toz çekme ve renk akmasıdır.
Basım endüstrisindeki statik elektriğin giderilmesi süreci temel olarak üç bölümden oluşur:
1. Yarı-mamul ürünlerin baskı öncesinde statik uzaklaştırma işlemi;
2. Baskı işlemi sırasında statik elektriğin birikmesini ve çoğalmasını kontrol etmek;
3. Bitmiş basılı ürünlerin kesilmesi ve depolanması sırasında statik elektriğin ortadan kaldırılması.
Aşağıda yukarıda belirtilen üç soruyu ele alıyoruz... Statik elektrikle mücadele yöntemleri, nedenleri ve tehlikelerinin kısa bir açıklaması:
1. Yazdırmadan önce statik elektriğin giderilmesi neden gereklidir?
Baskı endüstrisinde kullanılan ana alt tabakalar plastik ve kağıt gibi malzemeler olduğundan, bu malzemelerin kendisi güçlü statik elektrik taşır ve yalıtkandır, bu da statik elektriği diğer ortamlara aktarmalarını zorlaştırır. Bu nedenle, statik elektrik mevcut olduğunda kolayca birikerek alt tabakaların birbirini çekmesine ve baskı makinesine girmeden önce ayrılmasının zorlaşmasına neden olur. Bu nedenle, yazdırmadan önce alt tabaka yüzeyindeki statik elektriğin giderilmesi önemlidir. Bu adımda statik elektriği ortadan kaldırmanın iki ana yöntemi vardır: 1. Malzemenin iletkenliğini arttırmak, ancak bu, ömrünü kısaltır... İşlem kısa-ömürlü ve pahalıdır. 2. İlk olarak, alt tabakanın sorunsuz bir şekilde soyulması ve baskı makinesine her seferinde bir sayfa olarak beslenebilmesini sağlamak için, alt tabaka alınırken toz giderme ve statik elektriğin giderilmesi aynı anda gerçekleştirilir. Daha sonra baskı öncesi alt tabakanın statik elektrik taşımamasını sağlamak için baskı makinesinin kağıt girişinde tekrar statik elektriğin giderilmesi gerçekleştirilir, böylece sonraki baskı işleminde renk akması önlenir.
2. Nesnenin statik elektriği baskıdan önce zaten giderildiğine göre, neden baskı işlemi sırasında statik elektriğin giderilmesine ihtiyaç duyuluyor?
Çünkü iç pazardaki ana baskı süreçleri şu anda üç türe ayrılıyor: gravür baskı, ofset baskı ve serigrafi baskı. Bu süreçlerin tümü birden fazla sürtünmeyi içerir. Bu, nesnenin yüzeyinde önemli ölçüde daha yüksek bir statik elektrik seviyesine neden olur. Yazdırma sırasında statik elektrik düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, basılan üründe kolaylıkla statik mürekkep lekelerine ve renk akmasına neden olabilir. Ayrıca, yazdırma sırasındaki yüksek-hızdaki sürtünme ve soyulma statik elektrik üretir ve statik elektriğin birikmesi kolaylıkla hava tahliyesine yol açarak elektrik çarpmasına veya yangına neden olabilir. Peki baskı işlemi sırasında statik elektriği etkili bir şekilde nasıl kontrol edebilir ve ortadan kaldırabiliriz? Baskı kalıbına temas etmeden önce alt tabakanın statik elektrikten arınmış olduğundan ve son basılan ürünün de statik elektrikten arınmış olduğundan emin olmak çok önemlidir. Bu süreç çok karmaşıktır; Basitçe söylemek gerekirse, basılan nesnenin üzerindeki statik elektriği nötralize etmek için kesinlikle yeterli miktarda pozitif ve negatif iyon bulunmasının sağlanması gerekir.
3. Bitmiş basılı ürünlerde neden statik elektriğin ortadan kaldırılması gerekiyor?
Cevap basit: Bitmiş basılı ürünlerin kesimden sonra düzgün bir şekilde saklanması ve düzenlenmesinin zor olmasını önlemek. Çözüm, kesme işlemi sırasında statik elektrik giderme ekipmanı kurmaktır.
Özel dikkat gerektiren bir diğer nokta ise şudur:
Çoğu statik elektrik giderme ekipmanı üreticisi, statik elektriğin oluşumunu ve ortadan kaldırılmasını ortadan kaldırmak için şu anda bir nokta deşarj yöntemi kullanmaktadır.
İşlem, yüksek voltaj üreten bir yüksek-voltaj jeneratörünü içerir ve bu jeneratör daha sonra hava moleküllerini bir deşarj elektrodu aracılığıyla pozitif ve negatif iyonlara iyonize etmek için kullanılır. Bu iyonlar nesnelerin yüzeyindeki iyonları nötralize eder. (Bu arada, statik elektriğe pozitif ve negatif iyonların lokal dengesizliği neden olur.) Bu nedenle deşarj elektrotuyla temas eden herhangi bir iletken kıvılcım üretecektir. Bu kıvılcımların yanıcı veya patlayıcı maddelerle teması halinde gereksiz endüstriyel kazalara neden olabilir.
Ancak modern baskı endüstrisinde bazı baskı işlemleri yanıcı ve patlayıcı yardımcı malzemelerin kullanımını gerektirir. Bu nedenle, yanıcı veya patlayıcı madde kullanan üreticilerin hiçbir zaman noktasal deşarj tipi statik gidericileri kullanmamaları çok önemlidir.