Parçaları monte ederken antistatik giysiler ve antistatik ayakkabılar kullanın
1. Lehimleme sınıflandırması
(1) Füzyon kaynağı. Füzyon kaynağı, hem ana metal hem de lehimin kaynak işlemi sırasında eritildiği kaynak yöntemini ifade eder. Yaygın kaynak yöntemleri arasında plazma kaynağı, elektron ışını kaynağı ve gaz kaynağı bulunur. 
(2) Lehimleme. Baz metalin kaynak işlemi sırasında erimemesi ve lehimin erimesi, lehim olarak adlandırılır. Lehimleme lehimleme ve lehimleme ayrılmıştır. Lehimleme 450 ° C'den düşük bir lehim erime noktasıdır, lehimleme 450 ° C'den fazla bir lehime erime noktasıdır.
Basınç kaynağı Basınçlı kaynak ısıtma ve ısıtma olmayan iki şekilde anti-statik ayakkabılar, soğuk basınçlı kaynak, ultrasonik kaynak vb. Isıtma yöntemi iki türe ayrılabilir, biri plastisiteye ısıtma, diğeri ise yerel erime için ısıtmadır. Elektronik ürünlerin imalat sürecinde, en yaygın ve temsili lehim şekli, önemli bir lehim yöntemi olan lehimdir. Lehimleme, iki metal parçanın elektriksel olarak bağlanmasına izin vererek elektriksel bağlantı sağlayabilir. Lehimleme ayrıca parçaların mekanik olarak bağlanmasını sağlayabilir ve iki metal parçayı birleştirip sabitleyebilir. Yaygın lehimleme yöntemleri, manuel lehimleme, manuel sıcak hava kaynağı, daldırma lehimleme, dalga lehimleme ve yeniden akış lehimlemeyi içerir. 
2. Lehimleme özellikleri
Lehimleme yöntemi basittir ve kaynak, lehim eklemi onarımı, parça değişimi, yeniden kaynak ve diğer işlemleri tamamlamak için yalnızca basit aletler (elektrikli havya demir gibi) gerektirir. Spesifik olarak, lehimleme işlemi, lehimin erimesine, akmasına ve lehimleme yüzeyindeki antistatik pabuçlara sızmasına izin vermek, ısıtmak ve lehimin bakır bazlı malzemenin (tel, ped) ve A kırılgan alaşımının yüzeyine girmesini engellemek içindir. iki temas yüzeyinde katman oluşur. Krom ve alüminyum gibi çok miktarda element içeren bazı alaşımlı malzemelere ek olarak, lehim kullanımı uygun değildir ve diğer metal malzemelerin çoğu lehimlenebilir.
Almak. Ek olarak, lehimleme düşük maliyetli ve kolay otomasyon avantajlarına sahiptir. Elektronik mühendisliği teknolojisinde, en eski ve en kapsamlı antistatik ayakkabılar ve antistatik giysiler kullanan kaynak yöntemidir. Lehimlemenin ana özellikleri aşağıdaki gibidir.
Lehimin erime noktası kaynağından daha düşük.
Lehimleme yaparken, lehim ve kaynak lehim sıcaklığına kadar ısıtılır, lehim erir ve kaynak erimez.
Kaynağın oluşumu, kaynak yüzeyini ıslatmak için lehimin erimiş durumuna dayanır ve kılcal, lehimin kaynak aralığına girmesine neden olarak bir alaşım tabakası oluşturarak, böylece kaynak eklemini elde eder.
3. Lehimleme ilkesi
Lehimleme, kaynak ve lehimleme kaynağından daha düşük bir erime noktasına sahip olan lehimin, lehimleme sıcaklığına kadar ısıtıldığı tipik bir lehimleme işlemidir. Kaynak eritilmediğinde, lehim erir ve lehimli yüzeyi ıslatır, atomik difüzyona dayanarak kaynağın bağlantısını oluşturur. Kaynağın fiziksel temeli
"Sızma", sızma "ıslatma" olarak da adlandırılır. Lehimleme yüzeyindeki ıslanmayı engelleyen bir kir veya oksit tabakası varsa, iki tür metal malzemeden oluşan bir alaşım tabakası oluşturulamaz veya lehim yeterince ıslanmayacak şekilde yeterince eritilmez. Lehimleme için uygun olmalıdır
Koşullar aşağıdaki gibidir.
Kaynaklar iyi kaynaklanabilirliğe sahip olmalıdır. Lehimlenebilirlik, lehimlenen bir metal malzeme ile uygun bir sıcaklıkta lehime iyi bağlanmış bir alaşımın özelliklerini ifade eder. Bazı metaller bakır ve pirinç gibi daha iyi çözülebilirliğe sahiptir. Buna ek olarak, kaynak sırasında yüksek sıcaklık nedeniyle, altın yapmak kolaydır.
Malzemenin solunabilirliğini etkilemek için yüzeyde bir oksit filmi oluşturulur. Lehimlenebilirliği arttırmak için, malzemenin yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için genellikle malzemenin yüzeyine kalay ve gümüş kaplama uygulanır.
Kaynak yüzeyi temiz tutulmalıdır. Lehim ve kaynak arasında iyi bir bağ elde etmek için, kaynak yüzeyinin temiz tutulması gerekir. İyi kaynaklanabilirliğe sahip kaynaklarda bile, depolama veya kirlenme nedeniyle kaynak yüzeyinde sızmaya zararlı bir oksit filmi bulunabilir.
Yağ lekeleri. Kaynak yapmadan önce daima kiri temizleyin, aksi takdirde kaynak kalitesi garanti edilemez.
(3) Uygun bir akı kullanın. Akışın rolü, oksit filmini kaynak yüzeyinden çıkarmaktır. Farklı lehimleme işlemleri, nikel-krom alaşımı, paslanmaz çelik, alüminyum vb. Gibi farklı akıları seçmelidir. Özel özel akı olmadan lehim uygulamak zordur.
Baskılı devre kartlarının lehimlemesinde, lehimlemeyi güvenilir ve kararlı kılmak için genellikle reçine bazlı bir akı kullanılır.
Kaynaklama uygun sıcaklığa ısıtılmalıdır. Lehimleme sırasında, termal enerjinin rolü, lehimi eritmek ve lehimlenen nesneyi ısıtmaktır; böylece lehim, bir alaşım oluşturmak için lehimlenen metalin yüzeyinin kristal kafesine nüfuz eder. Lehim sıcaklığı çok düşük, bu da lehim atomlarının nüfuzuna zararlıdır ve bir alaşım oluşturmak mümkün değildir.
Sanal bir lehim oluşturmak kolaydır; lehim sıcaklığı çok yüksekse, lehim ötektik olmayan bir durumda olacaktır, lehimin ayrışma ve uçuculaşma hızını hızlandıracak, lehim kalitesini bozacak ve baskılı devre kartı üzerindeki pedlerin ağır durumlarda düşmesine neden olacaktır.
Uygun kaynak süresi. Kaynak süresi, lehimlenen metalin lehimleme sıcaklığına ulaştığı zaman, lehimin erime süresi, akışın işleyişi ve metal alaşımını oluşturma süresi dahil olmak üzere bütün kaynak işlemi için gerekli olan süreyi belirtir. Kaynak sıcaklığı belirlendiğinde
Bundan sonra, uygun kaynak süresi, kaynak yapılan parçanın şekline, doğasına ve özelliklerine göre belirlenmelidir. Kaynak süresi çok uzun, bu bileşenlere veya kaynak parçalarına zarar vermek kolaydır; çok kısa ise, kaynak gereksinimleri karşılanmaz. Genel olarak, her bir lehim eklemi maksimum 5 saniye boyunca bir kez lehimlenir.
4 lehim bağlantı kalitesi gereksinimleri
Kaynak, elektriksel bağlantılara fiziksel olarak ulaşmanın birincil yoludur. Lehim bağlantıları, bir lehimleme işlemiyle oluşturulan bir alaşım tabakası ile yapılır. Alaşımlı tabaka güçlü ve güvenilir olmalıdır. Lehim sadece kaynak yüzeyine yığılmışsa veya alaşım katmanının sadece küçük bir kısmı oluşturulursa,
İlk test ve çalışmada, lehim bağlantılarında herhangi bir problem olmayacaktır, ancak koşullar değiştikçe ve zaman geçtikçe, temas katmanı kademeli olarak oksitlenir ve devre her zaman kesilebilir veya çalışmayabilir. Lehim bağlantılarının görünümü hala orijinal haliyle bağlanmıştır.
Bu, elektronik ürünlerin çalışmasındaki en baş ağrısıdır ve aynı zamanda ürün imalatında ciddiye alınması gereken bir problemdir.