Tozun, zımbalanan parçaların kesit kalitesini etkilemesini önlemek için tozlu paspaslar ve yapışkan tamburlar kullanın
Boşluk, belirli bir kapalı eğriye göre bir pres baskısı altında tabaka malzemesini ayırmak için bir boşaltma kalıbının kullanıldığı bir işlemdir.
Boşluk ve ayırma işlemi, kesme ve ayırma işleminden farklıdır. Kesmeden önce, iş parçası yapışkan bir paspas ile tozlanmadan önce iki adet tek kenarlı aletten oluşan açık bir kesme çizgisiyle kesilmelidir. Her seferinde bu şekilde işlenen iş parçaları kesinlikle aynı değildir ve doğruluğu yemin doğruluğuna bağlıdır.
Boşluk, boşaltma kalıbı kullanılarak gerçekleştirilir. Zımba 1 ve kalıp 3 toz yastığı tarafından tozlandıktan sonra, üst ve alt çift kavisli kesme kenarları çifti sabitlenir ve zımba, zımba sürgüsüne sabitlenir ve kalıp, zımba tablasına sabitlendiğinde zımba sürgüsü, zımbayı hızlı bir şekilde hareket ettirir. İniş yaparken, dışbükey ve içbükey kalıplar arasına yerleştirilen tabakaya basınç uygulanır ve üst ve alt çift kavisli kenar çifti eş zamanlı olarak tabaka malzemesini keser, tabaka malzemesi plastik olarak deforme edilir ve nihayet ayrılır ve boşluk işi tamamlanır .
Sayfa boşluk bırakıldıktan sonra iki parçaya ayrılır. Kapalı eğrinin içindeki parça bir ürün parçasıysa, karartma; eğer kapalı eğri dışındaki kısım bir ürün ise, delme olarak adlandırılır.
Boşluk, damgalama üretimindeki ana süreçtir. Boşluk, delme, kesme, kesme, kesme ve diğer işlemleri içerir. Üretim uygulamasında, körleme işlemi genellikle bir körleme işlemini ve bir delme işlemini kullanır.
Boşluk kalıbı tamamlanmış işlemlerin kombinasyonuna göre tek bir işlem moduna ve bir çok işlem moduna ayrılır. Tek aşamalı boşluk kalıbı bir boşluk kalıbı, bir zımba kalıbı, bir kesme kalıbı, bir kesme kalıbı, bir yarık kalıbı ve benzerlerini içerir. Çok adımlı körleme kalıbı, bileşik bir körleme kalıbı ve sürekli bir delme kalıbı (gradyanlı kalıp) içerir.
Boşluk sırasındaki boşluğun ayırma işlemi bir anda tamamlanır ve kalıbın boşluk boşluğu makul olduğunda kabaca üç aşamaya ayrılabilir. Körleme işlemi sırasında deformasyon ve tabaka ayrılması bölüm durumu.
1. Elastik deformasyon aşaması Kazıma sırasında sayfanın ilk sıkıştırılması. Zımba, tabakaya aşağı doğru basınç uyguladığında, tabaka elastik sıkıştırma, germe ve bükme gibi deformasyona uğrar. Zımba bastırmaya devam ettikçe, zımba tabakaya hafifçe sıkılır ve levhanın diğer tarafı da kalıbın ağzına sıkılır ve levhanın dışbükey ve dişi kalıplarla teması küçük bir yuvarlak oluşturur köşe. Bu zamanda, tabakanın iç gerilimi elastik sınırına ulaşır, ancak elastik sınırı aşmamıştır. Aynı zamanda, zımbanın altındaki tabakaya bükülmeye eşlik etmekte ve kalıptaki tabakaya eğilmeye eşlik etmektedir.
2. Plastik deformasyon aşaması Delme basıncının artmasıyla, tabakadaki gerilme elastik sınırını aşar ve verim noktasına ulaşır ve tabaka malzemesi elastik deformasyondan plastik deformasyon aşamasına aktarılır. Bu zamanda, zımba kalıbının tabakaya derinliği artar ve tabakanın plastik deformasyon derecesi kademeli olarak artar. Zımbanın kenarındaki tabaka malzemesi ve kalıp, stres konsantrasyonu oluşmadan önce yapışkan bir paspas ile tozlanmalıdır. çatlak. Plastik deformasyon fazı, delme kuvveti maksimuma ulaştığında sona erer.
3. Kırılma ayırma aşamasında toz ayırma pedi kullanıldıktan sonra zımba aşağı doğru bastırmaya devam edebilir. Dışbükey ve içbükey kalıbın kenarındaki kesme çatlağı sürekli olarak levhanın içine uzanır. Dışbükey ve içbükey kalıplar arasındaki boşluk makul olduğunda, üst ve alt kesme çatlakları bağlanır. Yaprak kırılmış ve ayrılmış.
Boşluk tamamlandıktan sonra, toz yapışkan merdane tarafından kaldırılır ve zımba sıfırlandıktan sonra boşluğun kesiti kaldırılır. Boşluğun kesitsel durumu genellikle belirgin bölgesel özellikler ile tanımlanır. Kesit açıkça dört parçaya ayrılabilir: yuvarlak kemer, parlak kemer, kırık kemer ve çapak.
Yuvarlatılmış bant ayrıca, zımbanın kenarındaki tabaka ve zımba başlangıçta tabakaya bastırıldığında bükülerek bükülerek plastik olarak deforme edildiğinde oluşan yuvarlak bir bant olarak da adlandırılır. Yuvarlak bandın boyutu malzeme, tabaka kalınlığı ve boşluk boşluğu ile ilgilidir.
Parlak şerit, delme işlemi sırasında delginin tabakaya sıkıştırıldığı 2 kesme çatlağı oluşmadan kesme gerilmesine ve presleme kuvvetine (F) maruz bırakılır. Etki, plastik deformasyon meydana geldiğinde oluşur. Parlak şerit alanının boyutu esas olarak tabakanın plastikliğine, kalıbın yapısına ve boşluk aralığının rasyonelliğine bağlıdır.
Çapak, dışbükey ve içbükey kalıplar arasında bir boşluk olması nedeniyle, özellikle boşluk makul olmadığında, kesme çatlağı en kısa mesafeden kırılamaz ve tabaka, tabakanın etkisi altında çekildiğinde tabaka oluşur. çekme gerilmesi. Çapak, boşluk parçasının düzleminden daha yüksektir ve çevre boyunca yer almaktadır. Sıradan körleme parçalarında çapak var. Kalıbın delme boşluğu makul olduğunda, çapakların yüksekliği küçüktür.
Körleme işleminin deformasyonu çok karmaşık olduğu için, kesme deformasyonuna ek olarak, çekme, bükme ve yanal baskılama gibi deformasyonlar vardır. Bu nedenle, boşluğun ve hurdanın düzlemi düzensizdir ve genellikle çarpıklık vardır. Boşluğun yüksek bir kaliteye sahip olması gerekiyorsa, hassas bir boşaltma işlemi kullanılmalıdır.