Plastik endüstrisinde statik elimatör elektrostatik uygulama
Plastik endüstrisindeki pek çok işlemde, klasik tehlikeler çok büyüktür ve ürünün kalitesini hafifçe etkiler ancak yangınlara ve patlamalara neden olabilir. Çalışma ortamında, statik elektriğin neden olduğu tüm yangın ve patlama olayları, aşağıdaki gibi aynı prosedürü izler: İlk: önce şarj ayrılması gerçekleşir, daha sonra şarj birikir. Yükün dağıtılamaması durumunda, elektrostatik bir boşalma meydana gelebilir ve aynı zamanda çevre yanıcı madde tutuşabilir ve bir yangın ve patlama tehlikesi olayı meydana gelebilir.
Elektrostatik tehlike önleme yöntemi beş türe ayrılabilir: topraklama, nemin arttırılması, sınırlayıcı hız, antistatik malzemeler ve statik elimatör. Endüstriyel imalat sürecinde uygulanan elektrostatik tehlike önleme yöntemleri, çalışma ortamına, prosedürlere ve malzemelere bağlı olarak değişecektir. Seçim yaparken, tesis içi süreç ortamını, koşulları ve kısıtlamaları ve hatta finansman, yönetim sistemi ve insan kalitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurmalıyız. Bazen iki veya daha fazla elektrostatik tehlike kontrol yöntemi kullanılarak, tüm endüstriyel işlemlere veya durumlara uygulanabilecek hiçbir elektrostatik tehlike kontrol yöntemi yoktur.
Endüstriyel işlemlerin çoğu, insanların kendilerini rahatsız hissetmelerine neden olabilecek statik yük birikimine neden olabilir ve insan vücuduna zarar verebilir ve hatta yangın ve patlama kazalarına neden olabilir. Bu elektrostatik tehlike kazaları aşağıdaki gelişim sürecine sahip olmalıdır: ilk olarak, sürtünme, endüksiyon veya iletim yoluyla statik elektrik üretilir ve sonra ekipman, insan vücudu veya ürün üzerinde biriken farklı kutupsallık yükleri ve elektrik yükü yeterince birikmiş olur neden Boşalma fenomeni ve elektrostatik boşalma ile serbest kalan enerji, etraftaki yanıcı maddeleri tutuşturmak için yeterlidir, yangın veya patlama felaketine yol açacaktır. Elektrostatik tehlikelerin oluşumunun her aşamasını açıkça anlayın, elektrostatik tehlikelerin nedenlerini tespit etmeye yardımcı olun ve uygun önlemler alın, proses sahasının ve operatörlerin güvenliğini artırın ve statik tehlikeleri ve üretim kayıplarını etkin bir şekilde azaltın.
