Parçacık kontrol yöntemi
Böylesine geniş bir çevrede bulunan partikül yönetimi çok büyük bir zorluktur ve verim üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, çevrimiçi ürün verilerini analiz etmek ve daha büyük, daha kaliteli ve uygun fiyatlı LCD'ler için prosesle ilgili hataları onarmak için güvenilir, tekrarlanabilir yöntemler üretmek gereklidir. Bu, partiküllerin plaka ve LCD materyali nihayet birleştirilmeden önce ayrılmasını sağlamak için camın imalat işlemindeki kritik işlemler sırasında kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir.
Ekran tamamlanmadan önce, pikselin çalışıp çalışmadığını belirlemek için güç uygulandıktan sonra LCD sensörü tarafından gerçekleştirilen pikselleri kontrol etmek gerekir. Testte, görünür partiküllerin neden olduğu siyah bir nokta mikroskobun altında belirirse, sorunu çözmek için genellikle bir gazla gazlaştırılabilir veya kesilebilir. Bununla birlikte, partiküller içeride ise, LCD materyali cam arasına sıkıştırıldıktan sonra tamir edilemez. Yapabileceğiniz şey, kirliliğin kaynağını belirlemek, böylece daha fazla zarar vermeden önce onarılabilir. Neyse ki, ekran üretim sürecinde sadece dört ya da beş işlem var, bu nedenle kirlilik kaynaklarını bulmak kolaydır. Proses ekipmanı arızası, insan hatası veya temizlikten kaynaklanabilir.
Proses ekipmanının çok fazla parçacık yayıp yaymadığını belirlemek için proses denetçisi, normal bir hava izleme cihazı kullanılarak da izlenen bir lazer parçacık sayacı kullanır ve işlemden veya ekipmandan düşük konsantrasyonda havadaki moleküler kirletici maddeleri uzaklaştırmak için bir HEPA filtresi kullanır. . Bazı gelişmiş ekran üreticilerinde, proses ekipmanı, fırınlar ve elektrikli süpürgelerin hepsinde planlandığı gibi değiştirilen HEPA filtreleri vardır ve tüm çevre ortamı ayrıca bir hava laminer akış kontrol sistemine sahiptir. Hava akış hızı 90 FPM'de (+/- 20 FPM) tutulur, çünkü hava akımı 110 FPM'nin üzerindeyse, türbülans oluşturulur ve böylece parçacıkların oda içinde dönmesine neden olur. Aşındırma ve segmentasyon alanında, birçok büyük cam partikülü üretilir ve cam yüzeyini temizlemek ve partikülleri havadan ve cihazın yüzeyinden çıkarmak için HEPA filtreli bir elektrikli süpürge kullanılır.
Personel, sıkı bir iş kıyafeti giydirme sistemini takip etmelidir; makyaj ya da sprey parfüm içermez; paçavralar, paspaslar ve filtreler dahil olmak üzere tüm sarf malzemeleri, fabrikaya getirilmeden önce sterilize edilmeli ve çift torbalarda paketlenmelidir. Temiz oda giysileri haftada bir kez yıkanır ve kullanımdan önce parçacık testi yapılır. Konfeksiyon tedarikçileri su, ekipman ve önleyici bakım teknikleri ve ayrıca temiz oda standartlarına uymaları için çevresel partiküller için düzenli olarak gözden geçirilir. Fabrikanın sıcaklığını ve nemini düzenli olarak izleyin; tüm sistemi düzenli olarak temizleyin, hijyenik önlemler alın ve önleyici bakım yapın; Temizleme işlemi sırasında, eksik parçacıkları gidermek için proses ekipmanını düzenli olarak fırçalayın; deterjanları ve kimyasal filtreleri izleyin ve zamanında değiştirin.
Açıkçası, kirleticileri kontrol etme yeteneğinde, ekran endüstrisi hala on yıl boyunca yarı iletken endüstrisinin gerisinde kalıyor ve kirleticilerin kontrolü sorun olmaya devam ediyor. Süreç işlemede kirlilikle başa çıkmak için çözüm, tehlikeyi mümkün olduğunca erken ortadan kaldırmak ve denetim ve onarım tekniklerini iyileştirmektir. Cihaz üreticileri üretim teknolojisinin gelişimini görmeye istekli olsalar da, ekran üreticilerinin sayısı büyük ve bağımsızdır, bu nedenle gelişmiş işlemlerin uygulanması zor olmuştur. Bu nedenle uzun vadede, ekran endüstrisinde kirlilik kontrolü için tek tip bir standart oluşturulmalıdır. Her ne kadar şirketler standart operasyonlarını yerine getirmek için şirket içi operasyonlarını değiştirmek zorunda kalacak olsalar da, standartlar sonuçta ekipman maliyetlerinde düşüşe yol açabilir. Bu nedenle, standart bir gün gelecek.