Antistatik tekstiller - tozsuz giyim malzemeleri
Elektronik ve yarı iletken üreticileri tarafından elektrostatik boşalma ve partikül kirlenme hasarının maliyeti oldukça endişe vericidir. İstatistiklerden, Elektrostatik Boşalmanın (ESD) neden olduğu yıllık hasar maliyetinin 900 milyon ABD Doları kadar yüksek olduğu tahmin edilmektedir. Uzmanlar, gerçek zararların daha da yüksek olacağına inanıyor. Bu nedenle, çevresel kontrol odasının (temiz oda) gereksinimleri ve kalitesi artmaktadır.
Temiz odadaki havanın genellikle% 45 bağıl nemde kuru halde tutulması gerektiğinden, statik elektrik üretmek kolaydır; yarı iletken prosesinde indüklenen iki ana statik elektrik türü vardır; bunlardan biri çeşitli temiz odalarda parçacık kirliliğine neden olmaktır. Beşinci parçacık kirliliği kaynağı, yaklaşık% 5'i, diğeri elektrostatik deşarjdır (ESD), bu da ürünlerin erken başarısızlık kaynaklarında% 50'den fazla ilk sırayı alan başarısızlık oranına neden olmuştur; Elektrostatik boşalma probleminin üstesinden gelmek için birçok üretici, tezgah ve insan vücudu tarafından üretilen elektrostatik tehlikeler dahil olmak üzere çeşitli statik kontrol programlarını incelemeye başlamıştır.
Temiz odalar için elektrostatik boşalma koruyucu giysi şunlara sahip olmalıdır: (1) statik / statik boşalma, (2) düşük ince toz parçacıkları oluşma olasılığı (düşük toz oluşumu), (3) yeterli dokuma mukavemeti ve (4) iyi dayanıklılık, (5) belirli kimyasallara karşı direnç ve (6) rahatlık ve başka özellikler giyme.
Günümüzde antistatik ve tozsuz giysiler çoğunlukla yapay uzun elyaflardan dokunmaktadır. Bu kumaşlar örme, dokuma veya bükülmüş şekilde dokunabilir. Polyester uzun elyaf, temiz oda kumaşları için en önemli hammaddedir. Kumaşa dayanıklı bir antistatik / statik kaçış efekti vermek için, genellikle iletken ipliğin dokuma işlemine (muhtemelen kumaşın ağırlığının% 0.1 ila 0.5'i) gömülür. Bu iletken iplikler genellikle bitmiş kumaşta şerit veya ızgara şeklindedir (son kullanıma bağlı olarak 3-10 mm).
Piyasada birçok çeşit antistatik elyaf bulunmaktadır. Bu liflerin dokunması, genellikle aşağıdaki iki üretim yöntemiyle elde edilen, lif üretim işlemine biraz iletken bir malzeme eklenerek yapılır:
1. Organik polimer elyaf (özellikle poliamin veya polyester)
(a) Erimiş iplikçilik sırasında iletken bir madde katkı maddesi (örneğin karbon karası) ekleyin.
(b) Eriyikten eğirme işleminden sonra, iletken bir malzeme işlem sonrası için bir elyaf olarak kullanılır.
2. İnorganik elyaf (paslanmaz çelik elyaf gibi): İletken elyafın eğirme işleminden sonra kumaşa dokunması gerekir. Fiberin iletkenliği, iletken malzemenin türüne, miktarına ve konumuna göre ayarlanmalıdır. Karbon elyaf en yaygın kullanılan iletken malzemedir. Malzemeler, bakır sülfür, bakır iyodür ve diğer oksitlenmiş metaller de yaygın olarak kullanılır. İletken malzeme, elyafın dış tabakası üzerinde benzer bir kaplama işlemi ile kaplanabilir veya elyafın iç kısmının iletken bir malzeme içermesi için kompozit elyaf kullanılabilir veya yüzeyin bir kısmı yüzeye dağıtılabilir. Elyaf içinde iki çeşit ortam oluşturmak için ve iletken malzeme genellikle eklenir.% 3 ile% 30 arasındadır.